在阳光下，积累的废物塑料成为可以不断分解塑料并产生氢的“氢植物”。最近，来自韩国首尔大学的一个研究团队开发了一种从塑料废物中不断生产氢的方法。使用新的结构反应器，将光定位用纳米复合材料包裹，以极大地改善催化活性和稳定性，这达到了连续分解的目标。 “传统塑料的恶化和回收需要高温和高压环境以上摄氏300摄氏度，具有高能量消耗和严重的碳排放。塑料的光催化分解的优势在于，它们可以稳定而无需进一步的能量进入。他在首尔大学化学学院的研究作者兼教授Jing Da-Hen在接受Jou的采访时说rnalist。塑料的化学特性是稳定的，并减慢了自然分解。作为用于化学反应的“加速器”，催化剂可以加速塑料的分解并将其分解成基本的可回收化学物质。其中，光催化分解和氢生产技术使用阳光来促进化学反应。具体而言，首先将聚酯塑料（PET）浸入强碱性溶液中，以打破其分子链中的酯键，并将它们二氧化液在含有苯二甲酸酯和乙二醇的塑料溶液中脱糖。接下来，将半导体光催化剂与溶液混合。在阳光下，光催化剂吸收能量并促进塑料脱敏产物，以改善其与水的反应。二二甲酸，乙二醇和水分子中的氢成为氢，碳成分被氧化为二氧化碳。但是，碱性溶液对催化剂具有腐蚀作用，从而减少了T催化剂的生命影响了催化剂氢产生的效率，这使得这项技术很难大规模应用并成为该行业面临的困难之一。现在，韩国技术团队以一种创新的方式设计了一种结构反应堆，该反应堆使用纳米复合材料围绕光催化剂。该材料具有出色的疏水性，例如在催化剂中放置“保护服”，并避免与碱性溶液直接接触以防止催化剂腐蚀。同时，使用“保护套装”的催化剂可以漂浮在溶液表面上，例如莲花叶。碱性溶液中分解产生的小分子在结构上发生了变化。它已在设备中传播。在阳光下，受保护良好的催化剂可改善氢塑料。与以前的照片相比，这种创新设计提高了氢的生产效率约3-5倍催化系统。实验甚至可以每天生产0.906升 /平方米的氢，并且稳定60天以上。金·达洪（Jin Daheng）说：“这种结构性设计有效地避免了常见问题，例如催化剂浸出，有效的气体分离以及反向反应，不当的催化活性和稳定性，将塑料（例如PET）转化为高价值的化学物质，例如乙烯甘油和诸如诸如pEL乙二基和terephthalic Acid，并产生清洁的氢，“ Ma Wangange”记者：现在，韩国技术团队已经克服了面临传统光催化技术的技术瓶颈，包括低稳定性，低氢的生产速度和系统的高能消耗。如果将来实现了大规模应用，预计将为全球预防塑料污染和绿色H的生产提供新的范式ydrogen。 “但是，该技术目前主要用于分解PET塑料。实验表明，聚乳酸（PL）塑料也具有分解作用，但是也不可能将塑料分解具有大全球用途的塑料，例如聚乙烯（PE）（PE）（PE）（PE）（PE）和聚丙烯（PP）（PP）（PP）（PP）。低温条件和低温条件会改善全面的处理。